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透明面板注塑模具設計要點(diǎn)

透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流動(dòng)性差,注塑工藝難度大等特點(diǎn)。因此需要更加注重透明面板注塑模具設計與注塑成型工藝。本文主要介紹透明面板注塑模具設計要點(diǎn)。


塑料模具制造


1.根據產(chǎn)品的尺寸和厚度,以及注塑機的注膠量來(lái)決定模穴的數量。透明面板為平衡流道,一般開(kāi)一模二穴,尺寸較小時(shí),可開(kāi)四穴,若開(kāi)超過(guò)4穴,會(huì )增加注塑機操作難度,導致不良率增加。


2.分型面的選擇,因透明面板的形狀簡(jiǎn)單,分型面一般是沿著(zhù)塑件的邊沿選擇留下塑件的動(dòng)模。另需注意檢驗塑件邊緣的脫模角,脫模角應足夠大,分型面有無(wú)小R等。


3.透明面板注塑模具的進(jìn)膠位置選擇非常重要,PMMA模具,模具流道要彎曲成S形,流道末端設計有較長(cháng)的冷料井,要不然生產(chǎn)時(shí)很容易產(chǎn)生氣紋和熔膠痕跡。注塑件的大端部選擇澆口,使塑料容易充滿(mǎn)型腔,并使兩孔的合膠線(xiàn)不明顯。


4.排氣位置的設計,一般透明面板是不許出現頂針痕的,因此需要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出,這個(gè)流道同時(shí)也起到排氣作用。


5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇,一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以下,可用日本NAK80,如果產(chǎn)量很大,則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材、熱處理至HRC48-52,經(jīng)過(guò)精加工后拋光,能得到非常好的效果。


6.透明面板模具頂出設計,一般透明板不允許有頂針痕跡的出現,塑件頂出是在注塑口設計的頂針,在塑件的小凸臺上,加長(cháng)膠位,加一個(gè)頂針,兩個(gè)頂針頂出,塑膠脫模順暢。


7.冷卻系統設計,透明面板注塑模具前、后模都設計了冷卻系統,保證在注塑成產(chǎn)時(shí)能很好的調整工藝參數。


8.透明面板注塑模具主流道正對冷料井,必須采用Z型拉桿設計,不能采用倒扣拉料。


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